硫化機主要部件管理操作

      平板硫化機裝有按鈕開關(guān)一組，供操作電動機運轉(zhuǎn)及停止使用。控制閥裝有電磁換向閥、疊加單向閥，控制壓力油液的流動方向。

      操縱前，須經(jīng)試車，試車前應(yīng)檢查各連接部分是否松動，各管路是否連接牢固，試車的具體要求如下：

1、將手動<—>自動轉(zhuǎn)換按鈕板到手動位置，啟動硫化機上升下降，聲音正常方可空載運行。

2、將手動<—>自動轉(zhuǎn)換按鈕板到自動位置，按硫化制品工藝要求空運行十次左右，確認(rèn)機器符合設(shè)計要求后，方可投入正常生產(chǎn)。

操作說明：

開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。

自動狀態(tài)時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。

手動狀態(tài)時，按住合模按鈕依次按上述動作至硫化狀態(tài)，硫化報警后，按住開模按鈕將依次完成后續(xù)動作，期間松開按鈕時，機器停止動作。

注：

1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！

2、在工作過程中，如有發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續(xù)使用。

液壓系統(tǒng)原理

本液壓系統(tǒng)主要由電機、柱塞泵、葉片泵、電磁換向閥、疊加式液控單向閥、充液閥、溢流閥等組成。當(dāng)電機啟動時，葉片泵吸油經(jīng)過單向閥后進入各電磁換向閥，完成相應(yīng)動作。

主機合模時充液閥開啟，電磁換向閥動作，主油缸帶動平臺、柱塞快速上升，接近開關(guān)得到信號后，電磁換向閥動作關(guān)閉充液閥、直接供油到柱塞缸慢速上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力18.0MPa（該壓力值由使用廠家根據(jù)制品工藝設(shè)定但最高不能超過18.0MPa）后，主電機自動停止運轉(zhuǎn)，油缸內(nèi)壓力保持不變。當(dāng)硫化時間到設(shè)定值后，電機運轉(zhuǎn)開啟充液閥，硫化機迅速開模。再由各電磁換向閥，完成后續(xù)動作。

平板硫化機電氣說明

1.本機采用三相四線制電源供電， 電壓380V、頻率50HZ、控制電壓220V,電氣控制線路設(shè)有短路、過載等保護裝置，具有手動、自動兩種操作程序，且有自動排氣、自動補壓、硫化計時、自動開模等功能。

2.接通總電源開關(guān)，電源指示燈亮。手動時，把旋鈕置于手動位置，按動上升或下降。自動時，把旋鈕置于自動位置，按動起動按鈕,高低壓油泵運轉(zhuǎn)，接通上升電磁閥，主機自動上升。當(dāng)達(dá)到低壓壓力時，斷開低壓電機。高壓繼續(xù)上升，當(dāng)達(dá)到高壓壓力時，電接點閉合，斷開全部供油系統(tǒng)。這時進入硫化狀態(tài)，同時硫化計時。硫化時間到后，油泵運轉(zhuǎn)，接通下降電磁閥，主機自動下降至限位自動停止。

3.需排氣時，把排氣開關(guān)打開，把排氣次數(shù)設(shè)為需要的次數(shù)即可，當(dāng)達(dá)到設(shè)定排氣壓力時，先停止悶氣，時間到后，接通下降控制回路，熱板下降排氣，排氣時間到后，接通上升控制回路，熱板回升。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的排氣次數(shù)時，排氣完畢，正時進入硫化狀態(tài)。（排氣、悶氣時間在屏內(nèi)設(shè)定）

4.當(dāng)不排氣時，把排氣開關(guān)關(guān)掉，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定高壓壓力時，所有運轉(zhuǎn)系統(tǒng)停止，直接進入硫化狀態(tài)。

5.補壓：在硫化期間，當(dāng)壓力掉到SP下限所設(shè)定的壓力時，接通高壓上升控制回路，進行自動補壓。

注意事項：

1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應(yīng)及時更換。

2、保持箱體內(nèi)的清潔。

3、本機應(yīng)可靠接地。

4、檢修時，應(yīng)及時斷電。要用專業(yè)人員檢修。

5、接觸點必須清潔，且應(yīng)夾緊，以避免氧化過熱現(xiàn)象。

6、定期檢查電動機和更換軸承的潤滑脂。