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當(dāng)前位置:首頁(yè) >新聞詳情 平板硫化機(jī)的常見故障有哪些?發(fā)布者:金港灣機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2022/12/9 10:38:27
平板硫化機(jī)可用于多種橡膠制品的硫化。本機(jī)裝有PLC程式控制彩色觸摸屏,人機(jī)界面操作系統(tǒng),可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù),硫化過程顯示及監(jiān)控,所設(shè)模壓程式全自動(dòng)完成。采用更精準(zhǔn)的線性調(diào)壓模塊,使輸出電壓與控制電壓(電流)成比例線性調(diào)節(jié),升溫過程不再有超溫現(xiàn)象。加熱裝置采用Y形結(jié)構(gòu)(星形方式),*解決常規(guī)廠家造成的三相電負(fù)載不平均,加熱過程通斷維持供電方式,延長(zhǎng)加熱裝置壽命以及提高精度。平板硫化機(jī)操作時(shí),將原料放于鑄模內(nèi),置于電熱平板間,在額定溫度下施加壓力,使原料硫化后再放置于下層平板間水冷成型,以供試驗(yàn),作為工廠大量生產(chǎn)配料的依據(jù)。同時(shí)也可做壓制塑料片材試驗(yàn)! 平板硫化機(jī)主要有以下常見故障: (1)軸頭磨損 由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國(guó)家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),材料會(huì)變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。 (2)焊縫滲漏 硫化機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中,因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi),又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機(jī)后,更換密封墊片或涂抹密封膠。 (3)底板腐蝕 硫化機(jī)底板多為普通碳鋼,輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化,此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面,造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重,與隔熱板表面不能保證嚴(yán)密配合,在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主,目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。由于材料具有粘著力、良好抗腐蝕性,良好抗壓強(qiáng)度,可有效的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過程中冷凝水對(duì)底板腐蝕造成凹凸不平,從而避免隔熱板的破壞,為用戶設(shè)備正常運(yùn)行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障。 下一頁(yè):硫化機(jī)是否需要穿保溫衣呢?
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