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當(dāng)前位置:首頁 >新聞詳情 硫化機(jī)硫化速度變慢的解決方法發(fā)布者:金港灣機(jī)械 發(fā)布時間:2022/12/6 11:24:05
硫化機(jī)在使用過程中,如果出現(xiàn)流化速度慢的情況,會嚴(yán)重影響設(shè)備的使用效率,并且還會加速設(shè)備損壞,所以我們需要掌握造成流化速度慢的因素,從而進(jìn)行合理的解決。 硫化機(jī)出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法內(nèi)容如下: 1、硫化的時間: 這是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。平板膠帶硫化機(jī)只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證較好的綜合性能。 2、硫化的溫度: 若溫度高10℃,硫化機(jī)硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平,厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。 3、硫磺的用量: 硫磺的用量越大,硫化速度越快,能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,適量的硫磺會由膠料外表析出,俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3% ,在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右,在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。 除此之外,膠料的PH值在中性或弱堿性范圍內(nèi),有利于提高彈性和硫化速度。在配方中加入適量的含氫硅油,減少填料用量,增加膠量,解決回彈性差和硫化慢的問題; 也可以使用不同的型號 使用乙烯基含量的生膠和少量的高乙烯基生膠,以控制橡膠的撕裂和變形。 需要在配方中找到平衡點(diǎn),避免橡膠的脆性,達(dá)到改良的目的。 如果在使用過程中出現(xiàn)硫化機(jī)硫化速度慢的現(xiàn)象,可根據(jù)上述所提供的方法進(jìn)行合理的解決,以此來保證設(shè)備的合理使用。 打印本頁 || 關(guān)閉窗口 |