影響硫化機(jī)硫化效果的因素有哪些

       硫化機(jī)是橡膠生產(chǎn)制造中經(jīng)常使用的設(shè)備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率在不斷提高。但在使用過程中會有很多因素會影響性能和硫化效果，這些影響往往也可以提前避免，定期保養(yǎng)硫化機(jī)，及時(shí)檢查更換損壞配件，這些措施更助于保證性能和效果。
      1.硫磺用量：用量越大，硫化速度越快，硫化程序也會越高，但硫磺與橡膠中的溶解度有限量，并不是硫磺使用量越大越好，過量由膠料表面析出，稱為“噴硫”，盡量減少噴硫發(fā)生，在更低溫度下，加適量硫磺，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量＜3%，半硬質(zhì)膠＜20%，純硬質(zhì)膠用量較高＞40%。
      2.硫化溫度：決定著硫化均勻程度，當(dāng)溫度=10℃，硫化時(shí)間會縮短≈0.5，橡膠是不良導(dǎo)熱體，硫化進(jìn)程因各處溫度不同而不同，達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制非常關(guān)鍵，逐步升溫，原則是低溫長時(shí)間硫化。
       3.硫化時(shí)間：是硫化工藝中重要環(huán)節(jié)，過短或硫化程序不夠，俗稱“欠硫”，過長，硫化程度過高，俗稱“過硫”，只有合適時(shí)間才能達(dá)到硫化效果，俗稱“正硫化”。
       很多因素都會影響性能穩(wěn)定性和效果，所以在實(shí)際操作使用中，為保持硫化機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時(shí)，先不要著急解決，需找到正確的故障問題，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證硫化性能和效果。