判斷硫化機(jī)故障的方式

       功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能，但在使用過程中，硫化機(jī)不可能不會(huì)發(fā)生使用故障。發(fā)生事故時(shí)，可以通過以下方式判斷硫化機(jī)的使用，得以更好的保證使用效果。

      時(shí)間：影響四柱膠帶硫化機(jī)的重要因素。時(shí)間過短，硫化程度不足（欠硫）。時(shí)間過長，硫化程度過高（過硫）。只有合適的硫化程度（正硫化），才能保證達(dá)到理想的綜合性能。

       溫度：若溫度＞10℃，硫化時(shí)光約延長0.5倍。為保障對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品部分采取逐漸升溫、高溫長時(shí)間硫化。接觸器在升溫過程中經(jīng)常開路 ，某一塊平板不熱或溫度低，升到規(guī)定值后，繼續(xù)升溫很容易導(dǎo)致升溫速度減慢。

     硫磺用量：用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平越高。硫磺在橡膠中的溶解度有限，適量的硫磺由膠料外表析出，“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量≤3%，在半硬質(zhì)膠中的用量約為20%，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可達(dá)40%以上。

       溫控：控溫儀失靈，控制線路斷，電熱熔斷器斷路或接線斷路時(shí)，可以拆下控溫儀表芯，并利用交換的方式進(jìn)行比較，調(diào)換損壞表。

       在硫化機(jī)的使用過程中，一旦出現(xiàn)故障，具體可以根據(jù)上述原因逐個(gè)排查，快速查明問題原因，合理解決，維護(hù)硫化機(jī)，保證使用效率。