硫化機(jī)出現(xiàn)故障解決方法與操作流程

       硫化機(jī)在出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件構(gòu)成空隙，構(gòu)成磨損。傳統(tǒng)的修正方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在必定壞處：堆焊會(huì)使零件外表抵達(dá)很高溫 度，構(gòu)成零件變形或發(fā)作裂紋，影響標(biāo)準(zhǔn)精度和正常運(yùn)用，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂；電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)峻，應(yīng)用也受到了極大的約束。 因資料是“變量”聯(lián)系，當(dāng)外力沖擊資料時(shí)，資料會(huì)變形吸收外力，并跟著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊合作，下降磨損的幾率。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損，也可采用“模 具”或“合作部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，防止設(shè)備的整體拆開(kāi)，確保部件合作標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)備的出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

操作流程：

1、預(yù)熱時(shí)留意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)度，制止私自亂動(dòng)。

2、實(shí)驗(yàn)前，查看油箱里是否抵達(dá)所需刻度，然后開(kāi)機(jī)查看各部件是否作業(yè)正常，立柱（框板）是否潤(rùn)滑。

3、將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事端，不可在熱板上升時(shí)放入模具。

4、在模具裝料后應(yīng)置平板中心，人要站在操作臺(tái)中心。合模后抵達(dá)要求壓力時(shí)，封閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請(qǐng)指導(dǎo)教師調(diào)度，不可私自亂動(dòng)。

5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開(kāi)模遇有制品粘模具，敲擊開(kāi)模東西留神敲手，防止模具落地或砸腳。

6、機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障，有必要立即堵截電源，并向教師報(bào)告，制止私自拆各部件。